Технология

Технология распылительной обжиговой регенерации компании “ASTEC”

Покидая травильный агрегат, отработанный травильный раствор сначала собирается в баке для хранения. Эта емкость позволяет работать установке регенерации независимо от травильного агрегата.

Из бака для хранения кислоту перекачивают на фильтры для отработанной кислоты, где твердые частицы и нерастворенный остаток после процесса травления отделяют от раствора. Затем отфильтрованную кислоту распыляют в нижней части вытяжной очищающей колонны, где она циркулирует и используется в качестве абсорбирующего вещества для хлора. Покинув эту колонну, кислота поступает в сепаратор системы предварительного концентратора. Из сепаратора травильный раствор распыляют в предварительный концентратор, где он концентрируется, когда отходящий газ, проходящий через предварительный концентратор, охлаждается. Основанием для применения такого способа концентрации отработанного травильного раствора является снижение последующего потребления энергии в распылительном обжиговом реакторе. Эта технология обеспечивает высокую производительность установки регенерации кислоты компании “ASTEC”.

Реактор является основным элементом распылительной обжиговой установки регенерации кислоты. Здесь отработанный травильный раствор полностью испаряется, а хлорид железа распадается на железо (Fe) и хлор (Cl). Для работы при высоких температурах, необходимых для этой технологии, на своей внутренней части реактор имеет футеровку из огнеупорных кирпичей. Изоляция на внешней стороне предотвращает неконтролируемую потерю тепла. Горелки обеспечивают требуемую энергию, датчики управляют всем процессом и контролируют его. Получаемый порошок окисла железа выводится из реактора через поворотный клапан, установленный на нижнем конце реактора. Над поворотным клапаном установлена дробилка комков окисла для дробления любых возможных комков.

Возникшие в реакторе газы, содержащие водяной пар и хлористый водород, покидают реактор через трубопровод для обжигового газа. Прежде чем можно будет промыть эти газы в следующем последовательном блоке колонн, газ очищают от пыли окисла в циклоне, установленном между реактором и системой предварительного концентратора. Затем т.н. очищенный обжиговый газ проходит предварительный концентратор, где его температура снижается и где из него вымываются оставшиеся следы оксидной пыли.

Для абсорбции хлористого водорода и его превращения в соляную кислоту используют последовательный блок из двух абсорбционных колонн. На каждую из них подается промывная вода, поглощающая хлористый водород из газового потока. Использование промывной воды также означает, что не требуется ее нейтрализация и что кислота, растворенная в промывной воде, также подается обратно в процесс и затем вновь используется.

В то время как раствор, покидающий абсорбционные колонны, является регенерированной кислотой, которая может быть вновь использована в процессе травления, газы, выходящие из абсорбционных колонн, загрязнены следами HCl и поэтому должны пройти очистку. Для обеспечения самых высоких экологических стандартов система распылительной обжиговой регенерации компании “ASTEC” использует двухступенчатую вытяжную очистительную установку. В верхнюю часть этой установки подается незагрязненная вода, в ее нижнюю часть – отработанный травильный раствор.

Установки распылительной обжиговой регенерации компании “ASTEC” оборудованы самыми современными системами управления и датчиками, обеспечивающими безопасную, надежную, эффективную и комфортную эксплуатацию установки.