STAHL

Regeneration von verbrauchter HCl-Beizsäure für Beizlinien einschließlich Tanklager sowie weiterer Nebenanlagen.

HCl-Säureregenerationsanlage mit Sprühröster

Die Regenerationstechnologien von ASTEC bieten umfassende Lösungen für die Aufbereitung und Rückgewinnung von Beizflüssigkeiten und Spülwasser in der modernen Stahlproduktion.
Unsere HCl-Regenerationsanlagen mit Sprühröster sind darauf ausgelegt, verbrauchte Salzsäure mit Regenerationsraten von über 99,5 % in wiederverwendbare Säure umzuwandeln und dabei hochwertiges Eisenoxid als wertvolles Nebenprodukt zu erzeugen.

Wir liefern hochmoderne HCl-Säureregenerationsanlagen für Kapazitäten von 750 l/h bis zu 12.000 l/h mit skalierbaren Konzepten, die Kapazitätserhöhungen durch parallele Anlagenkonfigurationen ermöglichen.
Jede Anlage ist auf stabilen Betrieb, optimierten thermischen Wirkungsgrad und zuverlässige Langzeitleistung in anspruchsvollen Stahlwerksumgebungen ausgelegt.

ASTEC bietet Sprühroaster-Regenerationsanlagen an, sodass Kunden die am besten geeignete Konfiguration entsprechend den Prozessanforderungen und Standortbedingungen auswählen können.
Fortschrittliche Automatisierung und Prozesssteuerung gewährleisten eine gleichbleibende Regenerationsleistung, niedrige Emissionen und die Einhaltung internationaler Umweltstandards.

Unsere Lösungen können als schlüsselfertige Prozessanlagen geliefert werden, wodurch Kunden ihre Investitionskosten (CAPEX) optimieren können; dies umfasst Planung, Beschaffung, Fertigung, Transport, Bau und Inbetriebnahme. Bei Bedarf bieten wir auch die vollständige schlüsselfertige Ausführung an und übernehmen die gesamte Projektverantwortung vom Konzept bis zur Übergabe.

Der modulare Anlagenaufbau ermöglicht eine reibungslose Integration in neue oder bestehende Beizlinien bei minimaler Beeinträchtigung der Produktion.

3D render of industrial spray roaster plant

Durch die Kombination von Wirtschaftlichkeit und Umweltverantwortung unterstützen die Regenerationsanlagen von ASTEC ein geschlossenes Säurekreislaufmanagement und eine erhebliche Reduzierung der Abfallströme.
Für Stahlhersteller, die eine nachhaltige und leistungsstarke Säurerückgewinnung anstreben, bietet ASTEC eine bewährte und technisch ausgereifte Lösung, die den Erwartungen führender Industriepartner entspricht.

Produkte für die Ferritindustrie

Hochreines synthetisches Eisenoxid, das durch Sprühtrocknung von verbrauchter Salzsäure-Beizlauge hergestellt wird, kann als hochwertiger Rohstoff für die Ferritindustrie verwendet werden.

Die Produktqualität wird in erster Linie durch den Siliziumdioxidgehalt (SiO₂) bestimmt. Hochwertige Ferrit-Hersteller verlangen einen Verunreinigungsgrad von unter 0,01–0,02 Gew.-% SiO₂.

Ein spezielles Reinigungsverfahren entfernt vor der Pyrohydrolyse das gelöste Siliziumdioxid aus der verbrauchten Beizlauge und ermöglicht so die Herstellung von ultrahochreinem, durch Sprührösten gewonnenem Eisenoxid.

Das resultierende Eisenoxid besteht aus hohlen, kugelförmigen Partikeln mit kontrollierten Partikel- und Primärkristallgrößen, wodurch es sich für die Ferritproduktion eignet.

Das Produkt erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen für die Herstellung von Weich- und Hartferriten, die in elektronischen und magnetischen Anwendungen zum Einsatz kommen.

Herstellung von ultrahochreinem Eisenoxid

Hochreines Eisenoxid wird in verschiedenen Bereichen der Elektronikindustrie sowie in der Pulvermetallurgie benötigt. Zu den geeigneten Ausgangsmaterialien zählen verbrauchte Beizlösungen und Auslaugungsflüssigkeiten, die aus rotem Bauxit oder Ilmenit gewonnen werden.

Die Eisenchloridlösungen werden gereinigt, konzentriert und durch Pyrohydrolyse in hochwertiges Eisenoxid umgewandelt, wobei eine optionale Nachbehandlung des Oxids möglich ist. Das Verfahren erzeugt Eisenoxid mit extrem niedrigen Verunreinigungswerten und ermöglicht gleichzeitig die Rückgewinnung von Salzsäure, was sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile bietet.

Sprühroaster-Technologie

01

Einsparungen bei den Investitionskosten

02

Einsparungen bei den Betriebskosten

03

Höhere Säurerückgewinnungswerte

04

Hervorragende Qualität des
Eisenoxids

05

Nahezu wartungsfrei:
Stabiler Prozess – keine
Stillstände für Inspektionen
erforderlich

06

Kann später auf Wasserstoffbrenner
umgerüstet
werden

07

Umweltfreundlich:

Neue Technologien ermöglichen eine Sprayroast-Oxidproduktion nahezu ohne Staubemissionen und mit sehr geringen Gasemissionen
– ein abwasserfreier Betrieb ist möglich

3D render of Spray Roaster industrial equipment

HCl-Säureregenerationsanlage mit Wirbelschichtreaktor

Neben unserer Sprühröster-Technologie bieten wir auch HCl-Säureregenerationsanlagen auf Basis von Wirbelschichtverfahren an.
Das Wirbelschichtverfahren hat eine lange industrielle Erfolgsgeschichte und wurde weltweit in zahlreichen Stahlwerken erfolgreich eingesetzt.
Die Technologie erzeugt ein gleichmäßiges Eisenoxidprodukt in Pelletform, was für die Handhabung, den Transport und den Weiterverkauf auf Märkten von Vorteil sein kann, auf denen metallurgische Betriebe speziell pelletiertes Oxid benötigen.

Der Prozess läuft bei erhöhten Temperaturen ab und erfordert eine sorgfältige Wartungsplanung; daher werden häufig Doppelanlagenkonfigurationen eingesetzt, um einen kontinuierlichen Betrieb und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Für Standorte mit bestehender Wirbelschicht-Infrastruktur kann eine Modernisierung ein effizienter Weg sein, um die Lebensdauer der Anlage zu verlängern. Moderne Modernisierungen können die Automatisierung, Energieeffizienz und Emissionskontrolle erheblich verbessern.
Verbesserte feuerfeste Materialien und optimierte Brennerkonzepte erhöhen die Zuverlässigkeit und die Kampagnendauer zusätzlich.

Die Wirbelschichttechnologie bleibt daher eine solide Option, insbesondere bei Modernisierungsmaßnahmen oder wenn spezifische Standortbedingungen diese Bauweise begünstigen.
Durch das Angebot sowohl von Sprühroaster- als auch von Wirbelschichtsystemen gewährleisten wir technologische Neutralität und projektspezifische Optimierung.

SiRED-System zur Siliziumdioxid-Entfernung

Unser SiRED-Silica-Entfernungssystem wurde entwickelt, um die Regenerationsleistung der Säure in modernen HCl-Beizlinien zu optimieren.
Das System entfernt effizient gelöste und kolloidale Siliziumdioxidverbindungen aus dem Säurekreislauf und verhindert so unerwünschte Ablagerungen und Betriebsstörungen.
Durch die Stabilisierung der chemischen Zusammensetzung der Prozesssäure verbessert SiRED die Gesamtzuverlässigkeit der Regenerationsanlage erheblich.

Unsere Lösungen zur Siliziumdioxid-Entfernung wurden bereits in zahlreichen Anlagen als Teil eines integrierten Säuremanagementkonzepts implementiert.
Die Anlage unterstützt den kontinuierlichen Betrieb der Beizlinie, indem sie silikatbedingte Ablagerungen im Regenerationssystem minimiert, und ermöglicht die Herstellung von hochreinem Eisenoxid, das für hochwertige Wiederverkaufsmärkte geeignet ist.
Die verbesserte Reinheit des Oxids steigert dessen kommerziellen Wert und erweitert dessen Anwendungsmöglichkeiten in der Metallurgie und in der Industrie.

Dies gewährleistet stabile Prozessbedingungen und eine gleichbleibende Beizqualität, selbst bei der Verarbeitung hochentwickelter Stahlsorten mit erhöhtem Siliziumgehalt.
Der modulare Aufbau ermöglicht eine nahtlose Integration sowohl in Neuanlagen als auch in bestehende Regenerationsanlagen

Mit SiRED bieten wir eine zukunftsweisende Lösung, die die Prozessstabilität, die Betriebssicherheit, die Produktqualität und die langfristige Leistungsfähigkeit in der modernen Stahlproduktion verbessert.

SINTOX-Eisenpelletieranlage

Leistungsbereich: 600–4.500 kg/h

Die SINTOX-Pelletieranlage bietet eine effiziente und wertsteigernde Lösung für den Umgang mit Oxiden, insbesondere für metallurgische Anlagen, die ohne SiRED oder andere Oxidreinigungssysteme betrieben werden. Die Anlage wandelt feines Eisenoxidpulver, das im Säureregenerationsprozess anfällt, in mechanisch stabile, hochfeste Pellets um, die für Transport, Lagerung und direkten Weiterverkauf geeignet sind.

Die hergestellten Pellets sind ohne zusätzliche thermische Behandlung sofort für den Einsatz in Hochöfen oder DRI-Anwendungen geeignet

Eisenoxid (Fe₂O₃) wird in Pulverform aus dem Regenerationsreaktor ausgetragen und über einen hitzebeständigen Schneckenförderer weiterbefördert.

Das Oxid wird in einem Zwischensilo gesammelt, das als Puffer dient, um eine kontinuierliche und kontrollierte Zuführung zum Rotationspelletierer zu ermöglichen. Im Pelletierer werden präzise dosierte Mengen an Wasser und Bindemitteln zugegeben, um homogene Rohpellets zu bilden.

Die Rohpellets werden zunächst bei moderaten Temperaturen in einem Rotationstrockner getrocknet, um Restfeuchte zu entfernen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu bewahren. In der anschließenden Sinterphase werden die Pellets in einem Drehrohrofen bei hohen Temperaturen thermisch gehärtet, woraufhin dichte, abriebfeste Pellets mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und hervorragenden Handhabungseigenschaften entstehen.

Nach dem Sintern werden die Pellets in einer kontrollierten Kühlzone abgekühlt, bevor sie zur Endlagerung und zum Versand in einen Pelletbehälter oder einen Vorratsbehälter überführt werden.

Sprühroaster mit SINTOX-Pelletierung

Die moderne Alternative zur Wirbelschichttechnologie

Die Kombination aus der Säureregeneration im Sprühroaster und der integrierten SINTOX-Pelletierung stellt eine technologisch fortschrittliche und betrieblich flexible Alternative zu herkömmlichen Wirbelschichtsystemen dar.

Der Spray-Roaster-Prozess ist einfach und flexibel zu betreiben und ermöglicht eine stabile und kontinuierliche Anlagenleistung ohne häufige Abschaltungen oder komplexe Wiederanfahrvorgänge. Im Gegensatz zu Wirbelschichtanlagen sind keine Doppelanlagenkonfigurationen oder überdimensionierte Säurelagerkapazitäten erforderlich, um Betriebsunterbrechungen auszugleichen.

Der Spray Roaster liefert konstant regenerierte Salzsäurekonzentrationen von 18–19 % und gewährleistet so eine zuverlässige Beizleistung bei minimalem Frischsäureverbrauch.

Im Vergleich zur Wirbelschichttechnologie ist der Wartungsaufwand deutlich geringer. Das Fehlen stark abrasiver innerer Wirbelzonen führt zu einer geringeren mechanischen Beanspruchung kritischer Komponenten und einer verlängerten Lebensdauer der Anlagen. Darüber hinaus lässt sich der Gesamtenergieverbrauch um etwa 25 % senken, was zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit und mehr Nachhaltigkeit beiträgt.

Für die Oxidaufbereitung produziert die integrierte SINTOX-Pelletieranlage harte, metallurgisch geeignete Pellets mit definierter Geometrie und hoher mechanischer Festigkeit. Im Gegensatz dazu erfordert Oxid aus Wirbelschichtanlagen in der Regel eine zusätzliche nachgelagerte Aufbereitung, bevor es in metallurgischen Anwendungen wiederverwendet werden kann.

Das integrierte Konzept aus Sprühroaster und SINTOX vereint somit Betriebssicherheit, Energieeffizienz, reduzierten Wartungsaufwand und ein hochwertiges Oxidprodukt in einer umfassenden Regenerationslösung für moderne Stahlproduktionsanlagen.

Fortschrittliche Neutralisierungs- und Zero-Liquid-Discharge-Systeme

Nachhaltige Wasser- und Ressourcenrückgewinnung für die Stahlindustrie

Nachhaltige Lösungen für Kohlenstoffstahl- und Edelstahlwerke

ASTEC Engineering lieferthochmoderne Neutralisationsanlagen, darunterMischsäure-Neutralisationssysteme für die Edelstahlproduktion – vollständig integriert in ein Zero-Liquid-Discharge-System (ZLD).

Unsere Technologie verwandelt Abwasser in Wert.

Anstatt Schlamm zur Entsorgung zu produzieren, gewinnen wir wertvolle, marktfähige Salze – und machen so aus Abfall einen Ertrag.

Zero Liquid Discharge – Geschlossener Wasserkreislauf

Unsere Systeme ermöglichen einen vollständig geschlossenen Wasserkreislauf in Ihrem Stahlwerk:

Prozesswasser wird aufbereitet und in die Produktion zurückgeführt
Destillat kann als entmineralisiertes Wasser wiederverwendet werden
Keine Abwasserableitung
Geringerer Frischwasserverbrauch
Einhaltung strenger Umweltvorschriften

Nachhaltigkeit trifft auf Wirtschaftlichkeit.

Kontinuierlicher, leistungsstarker Prozess

Unser Verfahren arbeitet als kontinuierliches System und gewährleistet:

Stabiler Betrieb
Hoher Durchsatz
Geringe Betriebsausfallzeiten
Geringe Betriebskosten

Modulares und zukunftssicheres Design

Der modulare Systemaufbau ermöglicht:

Zukünftige Kapazitätserweiterung
Integration zusätzlicher Rückgewinnungsstufen
Selektive Metallausfällung
Flexible Anpassung an sich ändernde Vorschriften

Mehrstufige Abwasserbehandlung

ASTEC wendet ein bewährtes, mehrstufiges Behandlungsverfahren an, das auf Ihre Produktions- und Marktanforderungen zugeschnitten ist. Übliche Behandlungsschritte:

Neutralisierung
Koagulation
Flockung
Fortschrittliche Filtration (von ASTEC patentierte Technologie)

Unsere patentierten Filtrationsverfahren bieten:

Hohe Durchsatzraten
Geringerer Spülwasserverbrauch
Optimierte Trennleistung
Langjährige eigene Forschung und Entwicklung

Maßgeschneiderte Prozesswasserqualität

Wir passen das Aufbereitungssystem genau an Ihre Bedürfnisse an:

✓ Entmineralisiertes Wasser
✓ Eisenfreies Wasser
✓ Prozessspezifische Qualitätsstandards
✓ Marktgerechte Salzspezifikationen

Jede Anlage wird entsprechend Ihrer regionalen Einleitungsgrenzwerte und den Anforderungen Ihres Produktmarktes ausgelegt.

Wertvolle Nebenprodukte statt Schlamm

ASTEC-Anlagen sind darauf ausgelegt:

wertvolle Salze als verkaufsfertige Endprodukte zurückzugewinnen
die Schlammbildung zu minimieren
Ihre Anlage auf die selektive Ausfällung von Edelmetallen vorzubereiten
die zukünftige Rückgewinnung wertvoller Metalle aus den verbleibenden Rückständen zu ermöglichen

Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems