ASTEC Engineering

AÇO

Regeneração de licor de decapagem de HCl esgotado para linhas de decapagem, incluindo o parque de tanques, bem como outras instalações auxiliares.

Planta de Regeneração de Ácido HCl por Spray Roaster

As tecnologias de regeneração da ASTEC oferecem soluções completas para o tratamento e a recuperação de banhos de decapagem e água de enxágue na produção moderna de aço.
Nossos sistemas de regeneração de HCl com forno de pulverização são projetados para converter ácido clorídrico usado em ácido reutilizável com taxas de regeneração superiores a 99,5%, ao mesmo tempo em que produzem óxido de ferro de alta qualidade como um subproduto valioso.

Fornecemos instalações de regeneração de ácido clorídrico (HCl) de última geração para capacidades que variam de 750 l/h a 12.000 l/h, com conceitos escaláveis que permitem aumentos de capacidade por meio de configurações paralelas das instalações.
Cada instalação é projetada para operação estável, eficiência térmica otimizada e desempenho confiável a longo prazo em ambientes exigentes de siderúrgicas.

A ASTEC fornece instalações de regeneração com forno de pulverização, permitindo que os clientes selecionem a configuração mais adequada com base nos requisitos do processo e nas condições do local.
A automação avançada e o controle de processo garantem desempenho consistente na regeneração, baixas emissões e conformidade com as normas ambientais internacionais.

Nossas soluções podem ser fornecidas em regime de “chave na mão”, permitindo que os clientes otimizem o CAPEX, abrangendo projeto, aquisição, fabricação, transporte, construção e comissionamento. Se necessário, também oferecemos execução completa em regime de “chave na mão”, assumindo total responsabilidade pelo projeto, desde a concepção até a entrega.

O projeto modular da planta permite uma integração suave em linhas de decapagem novas ou existentes, com o mínimo de interrupção na produção.

3D render of industrial spray roaster plant

Ao combinar eficiência econômica com responsabilidade ambiental, as instalações de regeneração da ASTEC apoiam a gestão de ácido em ciclo fechado e reduções significativas nos fluxos de resíduos.
Para produtores de aço que buscam uma recuperação de ácido sustentável e de alto desempenho, a ASTEC oferece uma solução comprovada e tecnicamente robusta, alinhada às expectativas dos principais parceiros do setor.

Produtos para a Indústria de Ferrita

O óxido de ferro sintético de alta pureza, produzido por torrefação por pulverização do licor de decapagem com ácido clorídrico usado, pode ser utilizado como matéria-prima de alta qualidade para a indústria de ferrite.

A qualidade do produto é determinada principalmente pelo seu teor de sílica (SiO₂). Os produtores de ferrite de alta qualidade exigem níveis de impurezas inferiores a 0,01–0,02% em peso de SiO₂.

Um processo de purificação dedicado remove a sílica dissolvida da solução de decapagem usada antes da piro-hidrólise, permitindo a produção de óxido de ferro torrado por pulverização de pureza ultra-alta.

O óxido de ferro resultante consiste em partículas esféricas ocas com tamanhos controlados de partículas e cristais primários, tornando-o adequado para a produção de ferrites.

O produto atende aos rigorosos requisitos de pureza para a fabricação de ferritas macias e duras utilizadas em aplicações eletrônicas e magnéticas.

Produção de óxido de ferro de pureza ultra-alta

O óxido de ferro de alta pureza é necessário em vários campos da indústria eletrônica, bem como na metalurgia do pó. As matérias-primas adequadas incluem soluções de decapagem usadas e licores de lixiviação obtidos a partir de bauxita vermelha ou ilmenita.

As soluções de cloreto férrico são purificadas, concentradas e convertidas em óxido de ferro de alta qualidade por piro-hidrólise, com pós-tratamento opcional do óxido. O processo produz óxido de ferro com níveis extremamente baixos de impurezas, ao mesmo tempo em que permite a recuperação do ácido clorídrico, proporcionando benefícios econômicos e ambientais.

Tecnologia de Torrefação por Pulverização

01

Economia de CAPEX

02

Economia de OPEX

03

Maiores índices de recuperação de ácido

04

Excelente qualidade do
óxido de ferro

05

Quase isento de manutenção:
processo estável – não
são necessárias paradas para inspeção

06

Pode ser convertido
posteriormente para queimadores de hidrogênio

07

Ecologicamente correto:

Novas tecnologias permitem que a produção de óxido por Sprayroast ocorra praticamente sem emissões de poeira e com emissões
de gás muito baixas . É possível operar SEM EFFLUENTES

3D render of Spray Roaster industrial equipment

Planta de Regeneração de Ácido HCl de Leito Fluidizado

Além de nossa tecnologia de torragem por pulverização, também oferecemos Usinas de Regeneração de Ácido HCl baseadas em sistemas de leito fluidizado.
O processo de leito fluidizado possui um longo histórico industrial e tem sido aplicado com sucesso em inúmeras usinas siderúrgicas em todo o mundo.
A tecnologia produz um óxido de ferro consistente na forma de pelotas, o que pode ser vantajoso para manuseio, transporte e revenda em mercados onde o óxido peletizado é especificamente exigido por usinas metalúrgicas.

O processo opera em altas temperaturas e requer um planejamento cuidadoso de manutenção; portanto, configurações com duas unidades são frequentemente implementadas para garantir a operação contínua e a segurança da produção.
Para instalações com infraestrutura de leito fluidizado já existente, a modernização pode ser uma forma eficiente de prolongar a vida útil da planta. Modernizações podem melhorar significativamente a automação, a eficiência energética e o controle de emissões.
Materiais refratários aprimorados e conceitos otimizados de queimadores aumentam ainda mais a confiabilidade e a duração das campanhas.

A tecnologia de leito fluidizado, portanto, continua sendo uma opção sólida, particularmente em cenários de modernização ou onde condições específicas do local favoreçam esse projeto.
Ao oferecer tanto sistemas de torre de pulverização quanto de leito fluidizado, proporcionamos neutralidade tecnológica e otimização específica para cada projeto.

Sistema de Remoção de Sílica SiRED

Nosso Sistema de Remoção de Sílica SiRED foi projetado para otimizar o desempenho da regeneração de ácido em modernas linhas de decapagem com HCl.
O sistema remove com eficiência compostos de sílica dissolvidos e coloidais do circuito de ácido, evitando depósitos indesejados e perturbações operacionais.
Ao estabilizar a composição química do ácido de processo, o SiRED melhora significativamente a confiabilidade geral da planta de regeneração.

Nossas soluções de remoção de sílica foram implementadas em diversas instalações como parte de um conceito integrado de gestão de ácidos.
A instalação permite a operação contínua da linha de decapagem, minimizando a formação de incrustações relacionadas à sílica no sistema de regeneração, e possibilita a produção de óxido de ferro de alta pureza, adequado para mercados de revenda premium.
A maior pureza do óxido aumenta seu valor comercial e amplia sua aplicação nos setores metalúrgico e industrial.

Isso garante condições estáveis do processo e qualidade consistente da decapagem, mesmo no processamento de tipos avançados de aço com elevado teor de silício.
Seu design modular permite integração perfeita tanto em novas instalações quanto em plantas de regeneração existentes

Com o SiRED, oferecemos uma solução voltada para o futuro que aprimora a estabilidade do processo, a confiabilidade operacional, a qualidade do produto e o desempenho a longo prazo na produção moderna de aço.

Planta de Peletização de Ferro SINTOX

Faixa de capacidade: 600–4.500 kg/h

A planta de peletização SINTOX oferece uma solução eficiente e de agregação de valor para o manuseio de óxidos, especialmente para instalações metalúrgicas que operam sem o SiRED ou outros sistemas de purificação de óxidos. A planta converte o pó fino de óxido de ferro gerado no processo de regeneração ácida em pelotas mecanicamente estáveis e de alta resistência, adequadas para transporte, armazenamento e revenda direta.

Os pelotas produzidos estão imediatamente prontos para uso em alto-forno ou em aplicações de DRI, sem qualquer tratamento térmico adicional

O óxido de ferro (Fe₂O₃) é descarregado do reator de regeneração na forma de pó e transferido por meio de um transportador helicoidal resistente ao calor.

O óxido é coletado em um silo intermediário, que funciona como um reservatório para permitir a alimentação contínua e controlada do peletizador rotativo. Dentro do peletizador, quantidades precisamente controladas de água e aditivos aglutinantes são introduzidas para formar pelotas verdes homogêneas.

As pelotas verdes são primeiro secas a temperaturas moderadas em um secador rotativo para remover a umidade residual, preservando a estabilidade estrutural. Na etapa subsequente de sinterização, as pelotas são endurecidas termicamente em um forno rotativo a altas temperaturas; a partir daí, são produzidas pelotas densas e resistentes à abrasão, com excelente resistência mecânica e características de manuseio.

Após a sinterização, os pellets são resfriados em uma seção de resfriamento controlado antes de serem transferidos para um recipiente de pellets ou silo de armazenamento para armazenamento final e despacho.

Tostador por pulverização com peletização SINTOX

A alternativa moderna à tecnologia de leito fluidizado

A combinação da regeneração de ácido do Spray Roaster com a peletização SINTOX integrada representa uma alternativa tecnologicamente avançada e operacionalmente flexível aos sistemas convencionais de leito fluidizado.

O processo do Spray Roaster é simples e flexível de operar, permitindo um desempenho estável e contínuo da planta, sem paradas frequentes ou procedimentos complexos de reinício. Ao contrário dos sistemas de leito fluidizado, não há necessidade de configurações com duas plantas ou de capacidades superdimensionadas de armazenamento de ácido para compensar interrupções operacionais.

O Spray Roaster fornece consistentemente concentrações de ácido clorídrico regenerado de 18 a 19%, garantindo um desempenho confiável na decapagem e minimizando o consumo de ácido novo.

Em comparação com a tecnologia de leito fluidizado, as necessidades de manutenção são significativamente reduzidas. A ausência de zonas fluidizadas internas altamente abrasivas resulta em menor tensão mecânica nos componentes críticos e prolonga a vida útil do equipamento. Além disso, o consumo geral de energia pode ser reduzido em aproximadamente 25%, contribuindo para uma melhor economia operacional e maior sustentabilidade.

Para o manuseio de óxidos, a planta de peletização SINTOX integrada produz pelotas duras e metalurgicamente adequadas, com geometria definida e alta resistência mecânica. Em contrapartida, o óxido proveniente de sistemas de leito fluidizado geralmente requer processamento adicional a jusante antes de ser reutilizado em aplicações metalúrgicas.

O conceito integrado de Spray Roaster e SINTOX combina, portanto, confiabilidade operacional, eficiência energética, menor esforço de manutenção e um produto de óxido de alto valor em uma solução abrangente de regeneração para instalações modernas de produção de aço.

Sistemas avançados de neutralização e descarga líquida zero:

Recuperação Sustentável de Água e Recursos para a Indústria Siderúrgica

Soluções sustentáveis para usinas de aço carbono e aço inoxidável

A ASTEC Engineering fornece instalações de neutralização de última geração, incluindo sistemas de neutralização com ácidos mistos para a produção de aço inoxidável — totalmente integrados a um sistema de descarga líquida zero (ZLD).

Nossa tecnologia transforma águas residuais em valor.

Em vez de produzir lodo para descarte, criamos sais valiosos e prontos para o mercado — transformando resíduos em receita.

Descarga Líquida Zero — Circuito Fechado de Água

Nossos sistemas permitem um ciclo de água totalmente fechado dentro de sua usina siderúrgica:

A água de processo é tratada e devolvida à produção
O destilado pode ser reutilizado como água desmineralizada
Sem descarga de águas residuais
Consumo reduzido de água potável
Conformidade com rigorosas regulamentações ambientais

Sustentabilidade e rentabilidade andam de mãos dadas.

Processo contínuo e de alto desempenho

Nosso processo opera como um sistema contínuo, garantindo:

Operação estável
Alto rendimento
Baixo tempo de inatividade operacional
Custos operacionais reduzidos

Projeto modular e preparado para o futuro

O design modular do sistema permite:

Expansão futura da capacidade
Integração de etapas adicionais de recuperação
Atualizações para precipitação seletiva de metais
Adaptação flexível às mudanças nas regulamentações

Tratamento de águas residuais em múltiplas etapas

A ASTEC aplica um processo comprovado de tratamento em múltiplas etapas, adaptado às suas necessidades de produção e às exigências do mercado. Etapas habituais do tratamento:

Neutralização
Coagulação
Floculação
Filtragem avançada (tecnologia patenteada pela ASTEC)

Nossos métodos de filtração patenteados oferecem:

Altas taxas de rendimento
Consumo reduzido de água de enxágue
Eficiência de separação otimizada
Anos de pesquisa e desenvolvimento próprios

Qualidade da água de processo sob medida

Adaptamos o sistema de tratamento exatamente às suas necessidades:

✓ Água desmineralizada
✓ Água sem ferro
✓ Padrões de qualidade específicos para o processo
✓ Especificações de sal prontas para o mercado

Cada planta é projetada de acordo com os limites regionais de descarga e os requisitos do mercado de produtos.

Subprodutos valiosos em vez de lodo

Os sistemas ASTEC são projetados para:

Recuperar sais valiosos como produtos finais prontos para venda
Minimizar a geração de lodo
Preparar sua planta para a precipitação seletiva de metais preciosos
Possibilitar a recuperação futura de metais valiosos a partir dos resíduos restantes

Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems