ÇELİK

Asitleme hatları için kullanılmış HCl pikleme çözeltisinin rejenerasyonu, tank sahası ve diğer yardımcı tesisler dâhil.

Sprey Kavurma Tipi HCl Asit Rejenerasyon Tesisi

ASTEC’in rejenerasyon teknolojileri, modern çelik üretiminde asitleme sıvılarının ve durulama suyunun arıtılması ve geri kazanımı için kapsamlı çözümler sunar. Püskürtmeli kavurma HCl rejenerasyon sistemlerimiz, kullanılmış hidroklorik asidi %99,5’in üzerinde rejenerasyon oranlarıyla yeniden kullanılabilir aside dönüştürmek üzere tasarlanmıştır ve aynı zamanda değerli bir yan ürün olarak yüksek kaliteli demir oksit üretir.

750 l/saat ile 12.000 l/saat arasında değişen kapasiteler için son teknoloji HCl asit rejenerasyon tesisleri tedarik etmekteyiz; bu tesisler, paralel tesis konfigürasyonları yoluyla kapasite artışına olanak tanıyan ölçeklenebilir konseptlere sahiptir.
Her tesis, zorlu çelik fabrikası ortamlarında istikrarlı çalışma, optimize edilmiş termal verimlilik ve güvenilir uzun vadeli performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

ASTEC, müşterilerin proses gereksinimlerine ve saha koşullarına göre en uygun konfigürasyonu seçmelerine olanak tanıyan Püskürtmeli Kavurma Rejenerasyon Tesisleri sunmaktadır.
Gelişmiş otomasyon ve proses kontrolü, tutarlı rejenerasyon performansı, düşük emisyonlar ve uluslararası çevre standartlarına uygunluğu garanti eder.

Çözümlerimiz, tasarım, tedarik, imalat, nakliye, inşaat ve devreye almayı kapsayan, müşterilerin CAPEX'i optimize etmelerine olanak tanıyan anahtar teslimi bir süreç temelinde sunulabilir. Gerekirse, konsept aşamasından teslima kadar projenin tüm sorumluluğunu üstlenerek tam anahtar teslimi uygulama hizmeti de sunuyoruz.

Modüler tesis tasarımı, üretimi en az düzeyde kesintiye uğratarak yeni veya mevcut asitleme hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar.

3D render of industrial spray roaster plant

Ekonomik verimliliği çevresel sorumlulukla birleştiren ASTEC rejenerasyon tesisleri, kapalı devre asit yönetimini destekler ve atık akışlarında önemli azalmalar sağlar.
Sürdürülebilir ve yüksek performanslı asit geri kazanımı arayan çelik üreticileri için ASTEC, önde gelen endüstri ortaklarının beklentilerine uygun, kanıtlanmış ve teknik açıdan sağlam bir çözüm sunar.

Ferrit Endüstrisi için Ürünler

Kullanılmış hidroklorik asit asitleme sıvısının püskürtmeli kavurma işlemiyle üretilen yüksek saflıkta sentetik demir oksit, ferrit endüstrisi için birinci sınıf bir hammadde olarak kullanılabilir.

Ürün kalitesi, öncelikle silika (SiO₂) içeriği ile belirlenir. Birinci sınıf ferrit üreticileri, %0,01–0,02 ağırlıkça SiO₂'nin altında safsızlık seviyeleri gerektirir.

Özel bir arıtma işlemi, pirohidroliz öncesinde kullanılmış asitleme sıvısından çözünmüş silikayı giderir ve böylece ultra yüksek saflıkta püskürtmeli kavrulmuş demir oksit üretilmesini sağlar.

Elde edilen demir oksit, kontrollü partikül ve birincil kristal boyutlarına sahip içi boş küresel partiküllerden oluşur ve bu da onu ferrit üretimi için uygun hale getirir.

Ürün, elektronik ve manyetik uygulamalarda kullanılan yumuşak ve sert ferritlerin üretimi için gerekli olan katı saflık gereksinimlerini karşılar.

Ultra Yüksek Saflıkta Demir Oksit Üretimi

Yüksek saflıkta demir oksit, toz metalurjisinin yanı sıra elektronik endüstrisinin çeşitli alanlarında da gereklidir. Uygun hammaddeler arasında kullanılmış asitleme çözeltileri ile kırmızı boksit veya ilmenitten elde edilen liç sıvıları yer alır.

Ferrik klorür çözeltileri saflaştırılır, konsantre edilir ve pirohidroliz yoluyla birinci sınıf demir okside dönüştürülür; isteğe bağlı olarak oksit için son işlem de uygulanabilir. Bu işlem, son derece düşük safsızlık seviyelerine sahip demir oksit üretirken aynı zamanda hidroklorik asit geri kazanımını da mümkün kılar ve hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlar.

Püskürtmeli Kavurma Teknolojisi

01

Yatırım Maliyetinde Tasarruf

02

OPEX tasarrufu

03

Daha yüksek asit
geri kazanım değerleri

04

Mükemmel kalitede demir oksit

05

Neredeyse bakım gerektirmez:
Kararlı proses – inceleme
için durdurma gerekmez

06

Daha sonra hidrojen
brülörlerine dönüştürülebilir

07

Çevre dostu:

Yeni teknolojiler sayesinde Sprayroast Oksit Üretimi neredeyse hiç toz emisyonu ve çok düşük gaz emisyonu
ile gerçekleştirilir ATIK SU OLMAYAN çalışma mümkündür

3D render of Spray Roaster industrial equipment

Akışkan Yataklı HCl Asit Rejenerasyon Tesisi

Spray Roaster teknolojimizin yanı sıra, Akışkan Yatak sistemlerine dayalı HCl Asit Rejenerasyon Tesisleri de sunuyoruz.
Akışkan Yatak prosesi, endüstride uzun bir geçmişe sahiptir ve dünya çapında çok sayıda çelik fabrikasında başarıyla uygulanmıştır.
Bu teknoloji, pelet formunda tutarlı bir demir oksit ürünü üretir; bu da, metalurji tesislerinin özellikle pelet haline getirilmiş oksit talep ettiği pazarlarda elleçleme, nakliye ve yeniden satış açısından avantaj sağlayabilir.

Proses yüksek sıcaklıklarda çalışır ve dikkatli bir bakım planlaması gerektirir; bu nedenle, kesintisiz çalışma ve üretim güvenliğini sağlamak için genellikle ikiz tesis konfigürasyonları uygulanır.
Mevcut Akışkan Yatak altyapısına sahip tesisler için, yenileme çalışmaları tesisin ömrünü uzatmanın verimli bir yolu olabilir. Modern yükseltmeler, otomasyonu, enerji verimliliğini ve emisyon kontrolünü önemli ölçüde artırabilir.
Geliştirilmiş refrakter malzemeler ve optimize edilmiş brülör konseptleri, güvenilirliği ve üretim kampanyası süresini daha da artırır.

Bu nedenle Akışkan Yatak teknolojisi, özellikle yenileme senaryolarında veya tesisin özel koşullarının bu tasarımı desteklediği durumlarda sağlam bir seçenek olmaya devam etmektedir.
Hem Püskürtmeli Kavurma hem de Akışkan Yatak sistemlerini sunarak, teknolojik tarafsızlık ve projeye özel optimizasyon sağlıyoruz.

SiRED Silika Giderme Sistemi

SiRED Silika Giderme Sistemimiz, modern HCl asitleme hatlarında asit rejenerasyon performansını optimize etmek üzere tasarlanmıştır.
Sistem, asit devresinden çözünmüş ve kolloidal silika bileşiklerini verimli bir şekilde gidererek istenmeyen birikintileri ve işletme aksaklıklarını önler.
Proses asidinin kimyasal bileşimini stabilize ederek SiRED, rejenerasyon tesisinin genel güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

Silika giderme çözümlerimiz, entegre bir asit yönetimi konseptinin parçası olarak birçok tesiste uygulanmıştır.
Bu kurulum, rejenerasyon sistemi içindeki silika kaynaklı kireçlenmeyi en aza indirerek asitleme hattının kesintisiz çalışmasını destekler ve birinci sınıf yeniden satış pazarları için uygun yüksek saflıkta demir oksit üretimini mümkün kılar.
Oksidin saflığının artması, ticari değerini yükseltir ve metalurji ile endüstriyel sektörlerdeki uygulama alanlarını genişletir.

Bu, silikon içeriği yüksek gelişmiş çelik kalitelerinin işlenmesinde bile istikrarlı proses koşulları ve tutarlı asitleme kalitesi sağlar.
Modüler tasarımı, hem yeni tesisler hem de mevcut rejenerasyon tesislerine sorunsuz entegrasyon sağlar.

SiRED ile, modern çelik üretiminde proses istikrarını, operasyonel güvenilirliği, ürün kalitesini ve uzun vadeli performansı artıran ileriye dönük bir çözüm sunuyoruz.

SINTOX Demir Peletleme Tesisi

Kapasite Aralığı: 600–4.500 kg/saat

SINTOX peletleme tesisi, özellikle SIRED veya diğer oksit arıtma sistemleri olmadan çalışan metalurji tesisleri için verimli ve değer katan bir oksit işleme çözümü sunar. Tesis, asit rejenerasyon sürecinde oluşan ince demir oksit tozunu, nakliye, depolama ve doğrudan yeniden satışa uygun, mekanik olarak kararlı, yüksek mukavemetli peletlere dönüştürür.

Üretilen peletler, herhangi bir ek ısıl işleme tabi tutulmadan yüksek fırın veya DRI uygulamalarında hemen kullanıma hazırdır.

Demir oksit (Fe₂O₃), rejenerasyon reaktöründen toz halinde boşaltılır ve ısıya dayanıklı bir vidalı konveyör vasıtasıyla aktarılır.

Oksit, döner peletleyiciye sürekli ve kontrollü beslemeyi sağlamak üzere tampon görevi gören bir ara siloda toplanır. Peletleyici içinde, homojen ham peletler oluşturmak üzere hassas bir şekilde kontrol edilen miktarlarda su ve bağlayıcı katkı maddeleri eklenir.

Yeşil peletler, yapısal stabiliteyi korurken artık nemi gidermek için önce bir döner kurutucuda orta sıcaklıklarda kurutulur. Ardından gelen sinterleme aşamasında, peletler bir döner fırında yüksek sıcaklıklarda termal olarak sertleştirilir; bunun sonucunda, mükemmel mekanik mukavemet ve işleme özelliklerine sahip, yoğun ve aşınmaya dayanıklı peletler elde edilir.

Sinterleme işleminden sonra, peletler kontrollü bir soğutma bölümünde soğutulur ve ardından nihai depolama ve sevkiyat için bir pelet konteynerine veya depolama silosuna aktarılır.

SINTOX Peletleme Özellikli Püskürtmeli Kavurma Makinesi

Akışkan Yatak Teknolojisine Modern Alternatif

Spray Roaster asit rejenerasyonu ile entegre SINTOX peletleme işleminin birleşimi, geleneksel Akışkan Yatak sistemlerine karşı teknolojik açıdan gelişmiş ve operasyonel olarak esnek bir alternatif sunar.

Spray Roaster prosesi, kullanımı basit ve esnektir; sık sık durma veya karmaşık yeniden başlatma prosedürleri olmaksızın istikrarlı ve sürekli tesis performansı sağlar. Akışkan Yatak sistemlerinden farklı olarak, operasyonel kesintileri telafi etmek için ikiz tesis konfigürasyonlarına veya aşırı büyük asit depolama kapasitelerine gerek yoktur.

Spray Roaster, tutarlı bir şekilde %18–19 konsantrasyonunda rejenere hidroklorik asit sağlar; böylece taze asit tüketimini en aza indirirken güvenilir asitleme performansı garanti eder.

Akışkan Yatak teknolojisiyle karşılaştırıldığında, bakım gereksinimleri önemli ölçüde azalır. Aşındırıcı etkisi yüksek iç akışkan bölgelerin bulunmaması, kritik bileşenler üzerindeki mekanik gerilimin azalmasına ve ekipman ömrünün uzamasına yol açar. Ayrıca, toplam enerji tüketimi yaklaşık %25 oranında azaltılabilir; bu da işletme ekonomisinin iyileştirilmesine ve sürdürülebilirliğin artırılmasına katkıda bulunur.

Oksit işleme konusunda, entegre SINTOX peletleme tesisi, tanımlanmış geometriye ve yüksek mekanik mukavemete sahip, sert ve metalurjik açıdan uygun peletler üretir. Buna karşılık, Akışkan Yatak sistemlerinden elde edilen oksit, metalurjik uygulamalarda yeniden kullanılmadan önce genellikle ilave son işlemlerden geçirilmesi gerekir.

Bu nedenle, entegre Püskürtmeli Kavurma ve SINTOX konsepti, modern çelik üretim tesisleri için operasyonel güvenilirlik, enerji verimliliği, azaltılmış bakım çabası ve yüksek değerli bir oksit ürününü tek bir kapsamlı rejenerasyon çözümünde bir araya getirir.

Gelişmiş Nötralizasyon ve Sıfır Sıvı Deşarj Sistemleri:

Çelik Endüstrisi için Sürdürülebilir Su ve Kaynak Geri Kazanımı

Karbon çeliği ve Paslanmaz Çelik Tesisleri için Sürdürülebilir Çözümler

ASTEC Engineering, paslanmaz çelik üretimi için Karışık Asit Nötrleştirme Sistemleri de dahil olmak üzere, Sıfır Sıvı Deşarjı (ZLD) Sistemi ile tam entegre, son teknoloji ürünü Nötrleştirme Tesisleri sunmaktadır.

Teknolojimiz, atık suyu değere dönüştürür.

Bertaraf edilecek çamur üretmek yerine, değerli ve pazara hazır tuzlar üretiyoruz; böylece atığı gelire dönüştürüyoruz.

Sıfır Sıvı Deşarjı - Kapalı Su Döngüsü

Sistemlerimiz, çelik tesisinizde tamamen kapalı bir su döngüsü sağlar:

Proses suyu arıtılarak üretime geri kazandırılır
Damıtık su, demineralize su olarak yeniden kullanılabilir
Atık su deşarjı yoktur
Taze su tüketimi azalır
Sıkı çevre düzenlemelerine uyum

Sürdürülebilirlik ve karlılık bir arada.

Sürekli, Yüksek Performanslı Proses

Süreçlerimiz sürekli bir sistem olarak çalışır ve şunları sağlar:

İstikrarlı çalışma
Yüksek verim
Düşük işletme kesinti süresi
Düşük işletme maliyetleri

Modüler ve Geleceğe Dönük Tasarım

Modüler sistem tasarımı şunları sağlar:

Gelecekte kapasite artışı
Ek geri kazanım aşamalarının entegrasyonu
Seçici metal çökeltme iyileştirmeleri
Değişen yönetmeliklere esnek uyum

Çok Aşamalı Atık Su Arıtımı

ASTEC, üretim ve pazar gereksinimlerinize uyarlanmış, kendini kanıtlamış çok aşamalı bir arıtma süreci uygular. Genel Arıtma Aşamaları:

Nötralizasyon
Pıhtılaşma
Flokülasyon
Gelişmiş Filtrasyon (ASTEC patentli teknoloji)

Patentli filtrasyon yöntemlerimiz şunları sağlar:

Yüksek işleme kapasitesi
Düşük durulama suyu tüketimi
Optimize edilmiş ayırma verimliliği
Yıllara dayanan özel araştırma ve geliştirme çalışmaları

Özel olarak tasarlanmış proses suyu kalitesi

Arıtma sistemini ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlıyoruz:

✓ Demineralize su
✓ Demirden arındırılmış su
✓ İşleme özel kalite standartları
✓ Pazara uygun tuz özellikleri

Her tesis, bölgenizdeki deşarj sınırları ve ürün pazarının gerekliliklerine göre tasarlanır.

Çamur Yerine Değerli Yan Ürünler

ASTEC sistemleri şu amaçlarla tasarlanmıştır:

Değerli tuzları satışa hazır nihai ürünler olarak geri kazanmak
Çamur oluşumunu en aza indirmek
Tesisinizi değerli metallerin seçici çökeltilmesine hazırlamak
Kalan kalıntılardan değerli metallerin ileride geri kazanılmasını sağlamak

Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems