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钢铁

用于酸洗生产线的废盐酸酸洗液再生系统，包括储罐区及其他辅助设施。

喷雾焙烧炉盐酸再生装置


ASTEC 的再生技术为现代钢铁生产中酸洗液和冲洗水的处理与回收提供了全面的解决方案。我们的喷雾焙烧式盐酸再生系统旨在将废盐酸转化为可重复使用的酸，再生率超过 99.5%，同时生产出高质量的氧化铁作为有价值的副产品。

我们提供处理能力从750升/小时至12,000升/小时不等的先进盐酸再生装置，其可扩展设计可通过并联配置实现产能提升。
每套装置均经过精心设计，可在严苛的钢厂环境中实现稳定运行、优化热效率并确保可靠的长期性能。

ASTEC提供喷雾焙烧再生装置，客户可根据工艺要求和现场条件选择最合适的配置。
先进的自动化和工艺控制确保再生性能稳定、排放低，并符合国际环境标准。

我们的解决方案可采用工艺交钥匙模式交付，涵盖设计、采购、制造、运输、施工和调试等环节，帮助客户优化资本支出（CAPEX）。如有需要，我们还提供全流程交钥匙执行服务，从概念设计到项目移交全程承担全部项目责任。

模块化装置设计可实现与新建或现有酸洗线的无缝集成，对生产的影响最小。

3D render of industrial spray roaster plant

ASTEC再生装置将经济效益与环境责任相结合，支持闭环酸管理，并显著减少废物流。
对于寻求可持续且高性能酸回收的钢铁生产商，ASTEC提供经过验证且技术上可靠的解决方案，完全符合领先行业合作伙伴的期望。

面向铁氧体行业的产品

通过喷雾焙烧废盐酸酸洗液生产的高纯度合成氧化铁，可作为铁氧体行业的高品质原料。

产品质量主要取决于其二氧化硅（SiO₂）含量。优质铁氧体生产商要求杂质水平低于 0.01–0.02 wt.% SiO₂。

通过专门的净化工艺，在热水解之前从废酸洗液中去除溶解的二氧化硅，从而能够生产出超高纯度的喷雾焙烧氧化铁。

所得氧化铁由中空球形颗粒组成，其颗粒尺寸和初生晶粒尺寸均经过严格控制，非常适合用于铁氧体生产。

该产品符合电子和磁性应用中软铁氧体和硬铁氧体制造的严格纯度要求。

超高纯度氧化铁的生产

电子行业的各个领域以及粉末冶金领域都需要高纯度氧化铁。合适的原料包括废酸洗液以及从红铝土矿或钛铁矿中获得的浸出液。

氯化铁溶液经过净化、浓缩，并通过热水解转化为优质氧化铁，随后可对氧化铁进行可选的后处理。该工艺生产的氧化铁杂质含量极低，同时还能回收盐酸，既具有经济效益，又具有环保效益。

FLB3

喷雾焙烧技术

01

节省资本支出

02

运营成本节约

03

更高的酸
回收率

04

氧化铁
品质优异

05

几乎无需维护：
工艺稳定——无需
停机检修

06

日后可改装
为氢气
燃烧器

07

环保：

新技术使Sprayroast氧化物生产 几乎无粉尘排放，气体排放量
极低， 可实现零排放运行

3D render of Spray Roaster industrial equipment

流化床盐酸再生装置

除了我们的喷雾焙烧技术外，我们还提供基于流化床系统的盐酸再生装置。
流化床工艺在工业领域拥有悠久的应用历史，已在全球众多钢铁厂成功应用。
该技术可生产出颗粒状、品质稳定的氧化铁产品，对于那些冶金厂特别要求使用颗粒状氧化铁的市场而言，在处理、运输和转售方面具有显著优势。

该工艺在高温下运行，需要周密的维护规划；因此，通常采用双装置配置以确保连续运行和生产安全。
对于已具备流化床基础设施的厂区，改造是延长装置使用寿命的有效途径。 现代升级措施可显著提升自动化水平、能源效率和排放控制能力。
改进的耐火材料和优化的燃烧器设计进一步提高了设备的可靠性并延长了连续运行周期。

因此，流化床技术仍然是一个可靠的选择，特别是在改造项目中，或者当现场具体条件更适合这种设计时。
通过同时提供喷雾焙烧炉和流化床系统，我们既能保持技术中立性，又能针对具体项目进行优化。

flb

SiRED 二氧化硅去除系统

我们的 SiRED 二氧化硅去除系统旨在优化现代盐酸酸洗线中的酸再生性能。
该系统能高效去除酸回路中的溶解态和胶体态二氧化硅化合物，从而防止不必要的沉积物形成和运行故障。
通过稳定工艺酸的化学成分，SiRED 显著提高了再生装置的整体可靠性。

作为综合酸管理方案的一部分，我们的除硅解决方案已在多家工厂成功实施。
该系统的安装通过最大限度地减少再生系统内与二氧化硅相关的结垢，支持酸洗线的连续运行，并能生产出适用于高端转售市场的高纯度氧化铁。
氧化铁纯度的提高不仅提升了其商业价值，还拓展了其在冶金和工业领域的应用范围。

这确保了工艺条件稳定且酸洗质量始终如一，即使在处理硅含量较高的先进钢种时也是如此。
其模块化设计使其能够无缝集成到新建和现有的再生装置中

通过SiRED，我们提供了一项前瞻性解决方案，可提升现代钢铁生产中的工艺稳定性、运行可靠性、产品质量及长期性能。

SiRED

SINTOX 铁丸造粒厂

产能范围：600–4,500 kg/h

SINTOX 造粒厂提供了一种高效且能提升价值的氧化物处理方案，特别适用于未配备 SiRED 或其他氧化物净化系统的冶金设施。该厂将酸再生过程中产生的细小氧化铁粉末转化为机械稳定性高、强度高的颗粒，适合运输、储存和直接转售。

所生产的球团无需任何额外的热处理，即可直接用于高炉或直接还原铁（DRI）工艺。

氧化铁（Fe₂O₃）以粉末形式从再生反应器中排出，并通过耐热螺旋输送机进行输送。

氧化铁被收集到中间料仓中，该料仓作为缓冲装置，确保向旋转制粒机进行连续且受控的给料。在制粒机内，会加入精确控制量的水和粘结添加剂，以形成均匀的生球。

生球团首先在旋转干燥机中于适中温度下干燥，以去除残留水分，同时保持结构稳定性。在随后的烧结阶段，球团在旋转炉中经高温热硬化处理，最终制成致密、耐磨且具有优异机械强度和处理特性的球团。

烧结完成后，颗粒在受控冷却段中冷却，随后被转移至颗粒容器或储料仓中进行最终储存和发货。

配备SINTOX造粒系统的喷雾焙烧炉

流化床技术的现代化替代方案

喷雾焙烧炉的酸再生技术与集成式 SINTOX 造粒技术的结合，为传统的流化床系统提供了一种技术先进且操作灵活的替代方案。

Spray Roaster 工艺操作简单且灵活，可确保工厂稳定、连续地运行，无需频繁停机或执行复杂的重启程序。与流化床系统不同，该工艺无需采用双机组配置，也不需要超大容量的酸储存设施来弥补运行中断造成的损失。

喷雾焙烧炉可持续提供浓度为18–19%的再生盐酸，在确保可靠的酸洗性能的同时，最大限度地减少新鲜酸的消耗。

与流化床技术相比，其维护需求显著降低。由于没有高磨蚀性的内部流化区，关键部件承受的机械应力较小，从而延长了设备使用寿命。此外，总体能耗可降低约25%，有助于提高运营经济性并增强可持续性。

在氧化物处理方面，集成的SINTOX造粒装置可生产出几何形状明确、机械强度高且符合冶金要求的硬质球团。相比之下，来自流化床系统的氧化物通常需要经过额外的下游处理，才能在冶金应用中重复使用。

因此，集成式喷雾焙烧炉与SINTOX概念将运行可靠性、能源效率、降低维护工作量以及高价值氧化物产品融为一体，为现代钢铁生产设施提供了一套全面的再生解决方案。

sintox

先进中和与零液体排放系统：

钢铁行业的可持续水资源与资源回收

针对碳钢和不锈钢厂的可持续解决方案

ASTEC Engineering 提供最先进的中和装置，包括用于不锈钢生产的混合酸中和系统——该系统与零液体排放（ZLD）系统完全集成。

我们的技术将废水转化为价值。

我们不再产生需要处置的污泥，而是制造出具有市场价值的盐类——将废物转化为收益。

零液体排放——闭环水循环

我们的系统可在您的钢铁厂内实现完全闭环的水循环：

  • 工艺用水经处理后回流至生产过程
  • 蒸馏水可作为去离子水重复利用
  • 无废水排放
  • 减少新鲜水消耗
  • 符合严格的环境法规

可持续发展与盈利能力兼得。

连续、高效的生产工艺

我们的工艺作为连续系统运行，确保：

  • 运行稳定
  • 高吞吐量
  • 较低的停机时间
  • 降低运营成本

模块化且面向未来的设计

模块化系统设计可实现：

  • 未来产能扩展
  • 集成额外的回收阶段
  • 选择性金属沉淀工艺升级
  • 灵活适应不断变化的法规要求

多级废水处理

ASTEC采用经过验证的多级处理工艺，该工艺专为满足您的生产和市场需求而量身定制。常规处理步骤：

  • 中和
  • 絮凝
  • 絮凝
  • 高级过滤（ASTEC 专利技术）

我们获得专利的过滤方法可提供：

  • 高处理量
  • 减少冲洗水消耗
  • 优化分离效率
  • 经年累月的自主研发

量身定制的工艺水质

我们将处理系统精准地根据您的需求进行调整：

  • ✓ 去离子水
  • ✓ 除铁水
  • ✓ 针对特定工艺的水质标准
  • ✓ 符合市场要求的盐类规格

每套设备均根据您所在地区的排放限值及产品市场要求进行设计。

有价值的副产品取代污泥

ASTEC系统旨在：

  • 回收可直接销售的宝贵盐类作为最终产品
  • 最大限度减少污泥产生
  • 为贵金属的选择性沉淀做好准备
  • 为日后从剩余残渣中回收有价金属创造条件
Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems