Una de las primeras aplicaciones industriales a gran escala del proceso de pirohidrólisis, además de la regeneración de ácido clorhídrico, fue la producción de óxido de magnesio (MgO) de alta pureza para la industria de los refractarios.

El proceso permite utilizar una amplia gama de materias primas que contienen magnesio. Entre las materias primas adecuadas se incluyen las salmueras residuales concentradas de la industria potásica, así como minerales sólidos que contienen magnesio y subproductos, como la magnesita, el polvo recogido de los sistemas industriales de depuración de gases y la serpentina.

Muchos de estos materiales, de otro modo, solo serían aptos para la fabricación de productos refractarios de menor calidad o incluso podrían considerarse residuos industriales.

Mediante la aplicación del proceso de pirohidrólisis, pueden transformarse en óxido de magnesio de alta pureza, adecuado para aplicaciones industriales exigentes.

Los minerales que contienen titanio se lixivian con ácido clorhídrico para producir soluciones de cloruro de titanio. En el horno de pulverización, estos cloruros se hidrolizan térmicamente para formar polvo fino de dióxido de titanio, al tiempo que se regenera el ácido clorhídrico. El TiO₂ producido se utiliza en pigmentos, cerámicas y otros materiales de alto rendimiento.

Los hornos de pulverización también se utilizan para regenerar el ácido clorhídrico agotado procedente de la producción de dióxido de titanio.

El ácido residual que contiene hierro y titanio se descompone térmicamente, produciendo HCl regenerado para su reutilización y valiosos óxidos metálicos como subproductos.