ACERO

Regeneración del licor de decapado agotado de HCl para líneas de decapado, incluyendo el parque de tanques, así como otras plantas auxiliares.

Planta de regeneración de ácido HCl con tostador por aspersión

Las tecnologías de regeneración de ASTEC ofrecen soluciones integrales para el tratamiento y la recuperación de los líquidos de decapado y el agua de enjuague en la producción moderna de acero.
Nuestros sistemas de regeneración de HCl con horno de pulverización están diseñados para convertir el ácido clorhídrico usado en ácido reutilizable con índices de regeneración superiores al 99,5 %, al tiempo que producen óxido de hierro de alta calidad como un valioso subproducto.

Suministramos plantas de regeneración de ácido clorhídrico (HCl) de última generación con capacidades que van desde los 750 l/h hasta los 12 000 l/h, con conceptos escalables que permiten aumentar la capacidad mediante configuraciones de planta en paralelo.
Cada planta está diseñada para garantizar un funcionamiento estable, una eficiencia térmica optimizada y un rendimiento fiable a largo plazo en los exigentes entornos de las acerías.

ASTEC ofrece plantas de regeneración con horno de pulverización, lo que permite a los clientes seleccionar la configuración más adecuada en función de los requisitos del proceso y las condiciones del emplazamiento.
La automatización avanzada y el control de procesos garantizan un rendimiento de regeneración constante, bajas emisiones y el cumplimiento de las normas medioambientales internacionales.

Nuestras soluciones pueden suministrarse en régimen de «llave en mano» para el proceso, lo que permite a los clientes optimizar el CAPEX, abarcando el diseño, el aprovisionamiento, la fabricación, el transporte, la construcción y la puesta en marcha. Si es necesario, también ofrecemos una ejecución completa «llave en mano», asumiendo toda la responsabilidad del proyecto desde la concepción hasta la entrega.

El diseño modular de la planta permite una integración fluida en líneas de decapado nuevas o existentes con una interrupción mínima de la producción.

3D render of industrial spray roaster plant

Al combinar la eficiencia económica con la responsabilidad medioambiental, las plantas de regeneración de ASTEC favorecen la gestión del ácido en circuito cerrado y una reducción significativa de los flujos de residuos.
Para los productores de acero que buscan una recuperación de ácido sostenible y de alto rendimiento, ASTEC ofrece una solución probada y técnicamente sólida, en consonancia con las expectativas de los principales socios del sector.

Productos para la industria de la ferrita

El óxido de hierro sintético de alta pureza, producido mediante tostado por pulverización del licor de decapado con ácido clorhídrico usado, puede utilizarse como materia prima de primera calidad para la industria de la ferrita.

La calidad del producto viene determinada principalmente por su contenido en sílice (SiO₂). Los productores de ferrita de primera calidad exigen niveles de impurezas inferiores al 0,01-0,02 % en peso de SiO₂.

Un proceso de purificación específico elimina la sílice disuelta del licor de decapado usado antes de la pirohidrólisis, lo que permite la producción de óxido de hierro calcinado por pulverización de pureza ultraalta.

El óxido de hierro resultante está formado por partículas esféricas huecas con tamaños de partícula y de cristal primario controlados, lo que lo hace adecuado para la producción de ferritas.

El producto cumple los estrictos requisitos de pureza para la fabricación de ferritas blandas y duras utilizadas en aplicaciones electrónicas y magnéticas.

Producción de óxido de hierro de pureza ultraalta

El óxido de hierro de alta pureza es necesario en diversos campos de la industria electrónica, así como en la metalurgia de polvos. Entre las materias primas adecuadas se incluyen las soluciones de decapado usadas y los lixiviados obtenidos de la bauxita roja o la ilmenita.

Las soluciones de cloruro férrico se purifican, se concentran y se convierten en óxido de hierro de primera calidad mediante pirohidrólisis, con un postratamiento opcional del óxido. El proceso produce óxido de hierro con niveles de impurezas extremadamente bajos, al tiempo que permite la recuperación de ácido clorhídrico, lo que aporta beneficios tanto económicos como medioambientales.

Tecnología de tostado por pulverización

01

Ahorro en CAPEX

02

Ahorro en gastos de explotación

03

Mayores índices de recuperación de ácido

04

Excelente calidad del
óxido de hierro

05

Prácticamente sin mantenimiento:
proceso estable, no
requiere paradas para inspección

06

Se puede convertir
posteriormente en quemadores de hidrógeno

07

Respetuoso con el medio ambiente:

Las nuevas tecnologías permiten que la producción de óxido mediante Sprayroast prácticamente no genere emisiones de polvo y tenga unas emisiones
de gases muy bajas . Es posible un funcionamiento SIN EFFLUENTES

3D render of Spray Roaster industrial equipment

Planta de regeneración de ácido HCl de lecho fluidizado

Además de nuestra tecnología de tostado por pulverización, también ofrecemos plantas de regeneración de ácido HCl basadas en sistemas de lecho fluidizado.
El proceso de lecho fluidizado cuenta con una larga trayectoria industrial y se ha aplicado con éxito en numerosas acerías de todo el mundo.
La tecnología produce un óxido de hierro homogéneo en forma de gránulos, lo que puede resultar ventajoso para su manipulación, transporte y reventa en mercados donde las plantas metalúrgicas requieren específicamente óxido granulado.

El proceso funciona a temperaturas elevadas y requiere una planificación minuciosa del mantenimiento; por ello, a menudo se implementan configuraciones de planta doble para garantizar un funcionamiento continuo y la seguridad de la producción.
En las instalaciones que ya cuentan con infraestructura de lecho fluidizado, la modernización puede ser una forma eficaz de prolongar la vida útil de la planta. Las modernizaciones pueden mejorar significativamente la automatización, la eficiencia energética y el control de emisiones.
Los materiales refractarios mejorados y los conceptos de quemadores optimizados aumentan aún más la fiabilidad y la duración de las campañas.

La tecnología de lecho fluidizado sigue siendo, por tanto, una opción sólida, especialmente en casos de modernización o cuando las condiciones específicas de la planta favorecen este diseño.
Al ofrecer tanto sistemas de tostado por pulverización como de lecho fluidizado, garantizamos la neutralidad tecnológica y la optimización específica para cada proyecto.

Sistema de eliminación de sílice SiRED

Nuestro sistema de eliminación de sílice SiRED está diseñado para optimizar el rendimiento de la regeneración de ácido en las modernas líneas de decapado con HCl.
El sistema elimina de forma eficaz los compuestos de sílice disueltos y coloidales del circuito de ácido, evitando depósitos no deseados y perturbaciones operativas.
Al estabilizar la composición química del ácido de proceso, SiRED mejora significativamente la fiabilidad general de la planta de regeneración.

Nuestras soluciones de eliminación de sílice se han implantado en múltiples plantas como parte de un concepto integrado de gestión del ácido.
La instalación permite el funcionamiento continuo de la línea de decapado al minimizar las incrustaciones relacionadas con la sílice en el sistema de regeneración y permite la producción de óxido de hierro de alta pureza adecuado para los mercados de reventa de alta gama.
La mayor pureza del óxido aumenta su valor comercial y amplía su aplicación en los sectores metalúrgico e industrial.

Esto garantiza unas condiciones de proceso estables y una calidad de decapado constante, incluso al procesar calidades avanzadas de acero con un elevado contenido en silicio.
Su diseño modular permite una integración perfecta tanto en instalaciones nuevas como en plantas de regeneración ya existentes

Con SiRED, ofrecemos una solución con visión de futuro que mejora la estabilidad del proceso, la fiabilidad operativa, la calidad del producto y el rendimiento a largo plazo en la producción moderna de acero.

Planta de peletización de hierro SINTOX

Rango de capacidad: 600–4.500 kg/h

La planta de peletización SINTOX ofrece una solución eficiente y que aporta valor añadido para el tratamiento de óxidos, especialmente para instalaciones metalúrgicas que operan sin SiRED u otros sistemas de purificación de óxidos. La planta convierte el polvo fino de óxido de hierro generado en el proceso de regeneración ácida en pelets mecánicamente estables y de alta resistencia, aptos para el transporte, el almacenamiento y la reventa directa.

Los pellets producidos son aptos para su uso inmediato en aplicaciones de alto horno o DRI sin necesidad de ningún tratamiento térmico adicional

El óxido de hierro (Fe₂O₃) se descarga del reactor de regeneración en forma de polvo y se transfiere mediante un transportador de tornillo resistente al calor.

El óxido se recoge en un silo intermedio, que actúa como depósito tampón para permitir una alimentación continua y controlada al peletizador rotativo. En el interior del peletizador, se introducen cantidades controladas con precisión de agua y aditivos aglutinantes para formar pellets verdes homogéneos.

Las pastillas verdes se secan primero a temperaturas moderadas en un secador rotativo para eliminar la humedad residual, conservando al mismo tiempo la estabilidad estructural. En la etapa de sinterización posterior, las pastillas se endurecen térmicamente en un horno rotativo a altas temperaturas, tras lo cual se obtienen pastillas densas y resistentes a la abrasión, con una excelente resistencia mecánica y características de manipulación.

Tras la sinterización, los gránulos se enfrían en una sección de enfriamiento controlado antes de ser transferidos a un contenedor de gránulos o a una tolva de almacenamiento para su almacenamiento final y envío.

Tostador por pulverización con peletización SINTOX

La alternativa moderna a la tecnología de lecho fluidizado

La combinación de la regeneración de ácido del «Spray Roaster» y la peletización SINTOX integrada representa una alternativa tecnológicamente avanzada y operativamente flexible a los sistemas convencionales de lecho fluidizado.

El proceso del «Spray Roaster» es sencillo y flexible de operar, lo que permite un rendimiento estable y continuo de la planta sin paradas frecuentes ni procedimientos complejos de reinicio. A diferencia de los sistemas de lecho fluidizado, no se requieren configuraciones de planta doble ni capacidades de almacenamiento de ácido sobredimensionadas para compensar las interrupciones operativas.

El «Spray Roaster» proporciona de forma constante concentraciones de ácido clorhídrico regenerado del 18-19 %, lo que garantiza un rendimiento fiable del decapado al tiempo que minimiza el consumo de ácido nuevo.

En comparación con la tecnología de lecho fluidizado, los requisitos de mantenimiento se reducen significativamente. La ausencia de zonas fluidizadas internas altamente abrasivas se traduce en una menor tensión mecánica sobre los componentes críticos y en una mayor vida útil de los equipos. Además, el consumo energético total puede reducirse en aproximadamente un 25 %, lo que contribuye a mejorar la rentabilidad operativa y a potenciar la sostenibilidad.

Para el tratamiento de óxidos, la planta de peletización SINTOX integrada produce pelets duros, aptos para aplicaciones metalúrgicas, con una geometría definida y una elevada resistencia mecánica. Por el contrario, el óxido procedente de los sistemas de lecho fluidizado suele requerir un procesamiento adicional posterior antes de su reutilización en aplicaciones metalúrgicas.

Por lo tanto, el concepto integrado de «Spray Roaster» y SINTOX combina fiabilidad operativa, eficiencia energética, menor esfuerzo de mantenimiento y un producto de óxido de alto valor en una solución de regeneración integral para las modernas instalaciones de producción de acero.

Sistemas avanzados de neutralización y de vertido cero de líquidos:

Recuperación sostenible de agua y recursos para la industria siderúrgica

Soluciones sostenibles para plantas de acero al carbono y acero inoxidable

ASTEC Engineering suministra plantas de neutralización de última generación, incluidos sistemas de neutralización con ácidos mixtos para la producción de acero inoxidable, totalmente integrados con un sistema de vertido cero de líquidos (ZLD).

Nuestra tecnología transforma las aguas residuales en valor.

En lugar de generar lodos que deben eliminarse, creamos sales valiosas y listas para su comercialización, convirtiendo así los residuos en ingresos.

Vertido líquido cero: circuito cerrado de agua

Nuestros sistemas permiten un ciclo del agua totalmente cerrado dentro de su planta siderúrgica:

El agua de proceso se trata y se devuelve a la producción
El destilado puede reutilizarse como agua desmineralizada
No hay vertido de aguas residuales
Reducción del consumo de agua dulce
Cumplimiento de estrictas normativas medioambientales

La sostenibilidad se une a la rentabilidad.

Proceso continuo y de alto rendimiento

Nuestro proceso funciona como un sistema continuo, lo que garantiza:

Un funcionamiento estable
Alto rendimiento
Bajos tiempos de inactividad
Costes operativos reducidos

Diseño modular y preparado para el futuro

El diseño modular del sistema permite:

Ampliar la capacidad en el futuro
La integración de etapas de recuperación adicionales
Mejoras en la precipitación selectiva de metales
Adaptación flexible a los cambios normativos

Tratamiento de aguas residuales en varias etapas

ASTEC aplica un proceso de tratamiento en varias etapas de eficacia probada, adaptado a sus necesidades de producción y a los requisitos del mercado. Etapas habituales del tratamiento:

Neutralización
Coagulación
Floculación
Filtración avanzada (tecnología patentada por ASTEC)

Nuestros métodos de filtración patentados ofrecen:

Altos caudales
Menor consumo de agua de enjuague
Eficiencia de separación optimizada
Años de investigación y desarrollo propios

Calidad del agua de proceso a medida

Adaptamos el sistema de tratamiento exactamente a sus necesidades:

✓ Agua desmineralizada
✓ Agua sin hierro
✓ Estándares de calidad específicos para cada proceso
✓ Especificaciones de sal aptas para el mercado

Cada planta se diseña de acuerdo con los límites de vertido de su región y los requisitos del mercado de sus productos.

Subproductos valiosos en lugar de lodos

Los sistemas ASTEC están diseñados para:

Recuperar sales valiosas como productos finales listos para la venta
Minimizar la generación de lodos
Preparar su planta para la precipitación selectiva de metales preciosos
Permitir la recuperación futura de metales valiosos a partir de los residuos restantes

Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems