塩酸の再生に加え、熱水解プロセスの初期の大規模な工業的応用の一つは、耐火物産業向けの高純度酸化マグネシウム（MgO）の製造でした。

このプロセスでは、幅広いマグネシウム含有原料を利用することができます。適切な原料としては、カリ産業からの濃縮廃塩水に加え、マグネサイト、工業用ガス洗浄システムから回収されたダスト、蛇紋岩などの固体のマグネシウム含有鉱物や副産物が挙げられます。

これらの材料の多くは、このプロセスがなければ、低品質の耐火物製品の製造にしか適さないか、あるいは産業廃棄物と見なされる可能性さえあった。

しかし、熱加水分解プロセスを適用することで、これらの材料は、要求の厳しい産業用途に適した高純度の酸化マグネシウムに変換することが可能になります。

チタンを含む鉱石は塩酸で浸出され、塩化チタン溶液が生成されます。スプレーロースター内で、これらの塩化物は熱加水分解され、微細な二酸化チタン粉末が生成されると同時に、塩酸が再生されます。生成されたTiO₂は、顔料、セラミックス、その他の高性能材料に使用されます。

スプレーロースト炉は、二酸化チタン製造過程で発生した使用済み塩酸の再生にも用いられます。

鉄およびチタンを含む廃酸を熱分解することで、再利用可能な再生HClと、副産物としての高価値な金属酸化物を生成します。