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鉄鋼

酸洗ライン向け使用済み塩酸酸洗液の再生設備（タンクファームおよびその他の付帯設備を含む）。

スプレーロースター式塩酸再生設備


ASTECの再生技術は、現代の鉄鋼生産における酸洗液およびすすぎ水の処理・回収に向けた包括的なソリューションを提供します。当社のスプレーロースター式HCl再生システムは、使用済み塩酸を再生率99.5%以上で再利用可能な酸へと変換すると同時に、高品質な酸化鉄を貴重な副産物として生成するように設計されています。

当社は、処理能力750 l/hから12,000 l/hまでの最先端の塩酸再生プラントを供給しており、プラントの並列配置による処理能力の増強を可能にする拡張性の高いコンセプトを採用しています。
各プラントは、過酷な製鉄所環境においても、安定した運転、最適化された熱効率、そして信頼性の高い長期性能を発揮するよう設計されています。

ASTECはスプレーロースト式再生プラントを提供しており、お客様はプロセスの要件や現場の状況に基づいて最適な構成を選択できます。
高度な自動化とプロセス制御により、一貫した再生性能、低排出、および国際的な環境基準への準拠が確保されます。

当社のソリューションは、設計、調達、製造、輸送、建設、試運転を網羅し、お客様が設備投資（CAPEX）を最適化できるよう、プロセス・ターンキー方式で提供可能です。必要に応じて、コンセプト策定から引き渡しまでプロジェクトの全責任を負う完全なターンキー方式による実施も提供します。

モジュール式のプラント設計により、生産への影響を最小限に抑えながら、新規または既存の酸洗ラインへの円滑な統合が可能です。

3D render of industrial spray roaster plant

経済効率と環境への責任を両立させるASTECの再生プラントは、クローズドループ方式による酸管理と廃棄物流の大幅な削減を支援します。
持続可能かつ高性能な酸回収を求める鉄鋼メーカーに対し、ASTECは、業界をリードするパートナー企業の期待に応える、実績があり技術的に堅牢なソリューションを提供します。

フェライト産業向け製品

使用済み塩酸酸洗液をスプレー焙焼して製造される高純度合成酸化鉄は、フェライト産業向けの高品質な原料として使用できます。

製品の品質は、主にシリカ（SiO₂）含有量によって決まります。高品質なフェライトメーカーは、SiO₂含有量が0.01～0.02 wt.%未満であることを要求しています。

専用の精製プロセスにより、熱水解の前に使用済み酸洗液から溶解したシリカを除去することで、超高純度のスプレー焙焼酸化鉄の製造が可能になります。

得られた酸化鉄は、粒子径および一次結晶サイズが制御された中空球状粒子で構成されており、フェライトの製造に適しています。

この製品は、電子・磁気用途に使用されるソフトフェライトおよびハードフェライトの製造における、厳しい純度要件を満たしています。

超高純度酸化鉄の製造

高純度酸化鉄は、粉末冶金だけでなく、エレクトロニクス産業のさまざまな分野でも必要とされています。適切な原料としては、使用済み酸洗い液や、赤ボーキサイトやイルメナイトから得られる浸出液などが挙げられます。

塩化第二鉄溶液は精製・濃縮され、熱加水分解によって高品質の酸化鉄に変換されます。必要に応じて、酸化鉄の後処理も行われます。このプロセスにより、不純物含有量が極めて低い酸化鉄が製造されると同時に、塩酸の回収も可能となり、経済的および環境的なメリットをもたらします。

FLB3

スプレーロースト技術

01

設備投資（CAPEX）の削減

02

OPEXの削減

03

酸
回収率の向上

04

優れた酸化鉄の
品質

05

ほぼメンテナンスフリー：
安定したプロセス – 点検
のための停止が不要

06

後から水素
バーナーへ変換
可能

07

環境に優しい：

新技術により、Sprayroast酸化物製造プロセスでは 粉塵排出がほぼなく、ガス排出
も極めて少ない 排出物ゼロの運転が可能

3D render of Spray Roaster industrial equipment

流動床式塩酸再生設備

当社のスプレーロースト技術に加え、流動層システムに基づくHCl酸再生プラントも提供しています。
流動層プロセスは産業分野で長年の実績があり、世界中の数多くの製鉄所で成功裏に導入されています。
この技術により、ペレット状の均一な酸化鉄製品が製造され、冶金プラントでペレット化された酸化鉄が特に求められる市場において、取り扱い、輸送、および再販売の面で有利となります。

このプロセスは高温で稼働するため、綿密なメンテナンス計画が必要となります。そのため、連続運転と生産の安定性を確保するために、ツインプラント構成が採用されることがよくあります。
既存の流動層インフラを備えたサイトでは、改修を行うことがプラントの寿命を延ばす効率的な方法となります。 最新のアップグレードにより、自動化、エネルギー効率、および排出ガス制御を大幅に向上させることができます。
改良された耐火材料と最適化されたバーナー設計により、信頼性と稼働期間がさらに向上します。

したがって、流動層技術は、特に改修の場面や、特定の現場条件がこの設計に適している場合において、依然として確固たる選択肢となっています。
当社は、スプレーローストシステムと流動層システムの双方を提供することで、技術的中立性とプロジェクトごとの最適化を実現しています。

flb

SiRED シリカ除去システム

当社のSiREDシリカ除去システムは、最新のHCl酸洗ラインにおける酸再生性能を最適化するように設計されています。
このシステムは、酸回路から溶解およびコロイド状のシリカ化合物を効率的に除去し、望ましくない堆積物や操業上の支障を防止します。
プロセス酸の化学組成を安定化させることで、SiREDは再生プラント全体の信頼性を大幅に向上させます。

当社のシリカ除去ソリューションは、統合的な酸管理コンセプトの一環として、複数のプラントに導入されています。
本システムの導入により、再生システム内でのシリカに起因するスケール付着を最小限に抑え、酸洗ラインの連続運転を支援するとともに、高級再販市場に適した高純度酸化鉄の生産を可能にします。
酸化鉄の純度向上は、その商業的価値を高め、冶金および産業分野における用途を拡大します。

これにより、シリコン含有量の高い先進的な鋼種を処理する場合でも、安定したプロセス条件と一貫した酸洗品質が確保されます。
そのモジュール式設計により、新規設備にも既存の再生プラントにもシームレスに統合することが可能です。

SiREDにより、当社は現代の鉄鋼生産において、プロセスの安定性、運転の信頼性、製品品質、および長期的な性能を向上させる、将来を見据えたソリューションを提供します。

SiRED

SINTOX 鉄ペレット化プラント

処理能力範囲：600～4,500 kg/h

SINTOX ペレット化プラントは、特に SiRED やその他の酸化物浄化システムを導入していない冶金施設向けに、効率的で付加価値を高める酸化物処理ソリューションを提供します。このプラントは、酸再生プロセスで発生する微細な酸化鉄粉末を、輸送、保管、および直接再販売に適した、機械的に安定した高強度のペレットに変換します。

製造されたペレットは、追加の熱処理を一切必要とせず、高炉やDRI用途に直ちに使用可能です。

酸化鉄（Fe₂O₃）は、再生反応器から粉末状で排出され、耐熱スクリューコンベアを介して搬送されます。

酸化物は中間サイロに集められ、このサイロはバッファとして機能し、回転式ペレット化装置への連続的かつ制御された供給を可能にします。ペレット化装置内では、正確に制御された量の水と結合添加剤が投入され、均質な生ペレットが形成されます。

生ペレットはまず、構造的安定性を維持しつつ残留水分を除去するため、回転式乾燥機で適度な温度で乾燥されます。続く焼結工程では、ペレットは回転炉内で高温で熱硬化され、その結果、優れた機械的強度と取り扱い特性を備えた、高密度で耐摩耗性に優れたペレットが製造されます。

焼結後、ペレットは制御された冷却セクションで冷却され、その後、ペレットコンテナまたは貯蔵ビンに移送され、最終的な保管および出荷が行われます。

SINTOXペレット化機能を備えたスプレーロースター

流動層技術に代わる最新の選択肢

スプレーロースターによる酸再生と統合型SINTOXペレット化の組み合わせは、従来の流動層システムに代わる、技術的に先進的で運用上の柔軟性に富んだ代替手段となります。

スプレーロースタープロセスは操作が簡単かつ柔軟であり、頻繁な停止や複雑な再起動手順を必要とせずに、安定した連続的なプラント稼働を実現します。流動層システムとは異なり、操業中断を補うためのツインプラント構成や過剰な酸貯蔵容量は必要ありません。

スプレーロースターは、18～19％の濃度の再生塩酸を安定して供給し、新鮮な酸の消費を最小限に抑えながら、信頼性の高い酸洗性能を確保します。

流動層技術と比較して、メンテナンス要件が大幅に軽減されます。摩耗性の高い内部流動層が存在しないため、重要部品への機械的負荷が低減され、設備の寿命が延長されます。さらに、総エネルギー消費量を約25％削減できるため、操業経済性の向上と持続可能性の強化に寄与します。

酸化物の処理に関しては、統合型SINTOXペレット化プラントが、所定の形状と高い機械的強度を備えた、冶金的に適した硬質ペレットを生産します。対照的に、流動層システムから得られる酸化物は、一般的に、冶金用途で再利用される前に、下流工程での追加処理を必要とします。

したがって、統合型スプレーロースト炉とSINTOXのコンセプトは、運転の信頼性、エネルギー効率、メンテナンス負担の軽減、そして高付加価値の酸化物製品を組み合わせ、現代の鉄鋼生産施設に向けた包括的な再生ソリューションを実現しています。

sintox

先進的な中和およびゼロ液体排出システム：

鉄鋼業界における持続可能な水・資源回収

炭素鋼およびステンレス鋼プラント向けの持続可能なソリューション

ASTEC Engineeringは、ステンレス鋼生産向けの混合酸中和システムを含む最先端の中和プラントを提供しており、これらはゼロ液体排出（ZLD）システムと完全に統合されています。

当社の技術は、廃水を価値あるものへと変えます。

処分用の汚泥を発生させる代わりに、市場で即座に活用可能な高価値な塩を生成し、廃棄物を収益へと転換します。

ゼロ液体排出（ZLD）－閉鎖型水循環

当社のシステムにより、お客様の製鉄所内で完全に閉じた水循環を実現します：

  • プロセス用水は処理され、生産工程に再利用されます
  • 蒸留水は脱塩水として再利用可能です
  • 廃水の排出なし
  • 真水の消費量を削減
  • 厳しい環境規制への準拠

持続可能性と収益性の両立。

連続的かつ高性能なプロセス

当社のプロセスは連続システムとして稼働し、以下を保証します：

  • 安定した稼働
  • 高い処理能力
  • 稼働停止時間の低減
  • 運用コストの削減

モジュール式かつ将来性のある設計

モジュール式システム設計により、以下のことが可能になります：

  • 将来の容量拡張
  • 追加の回収段階の統合
  • 金属の選択的沈殿処理のアップグレード
  • 規制の変更への柔軟な対応

多段階廃水処理

ASTECは、お客様の生産および市場の要件に合わせて最適化された、実績のある多段階処理プロセスを採用しています。一般的な処理工程：

  • 中和
  • 凝集
  • フロキュレーション
  • 高度ろ過（ASTECの特許技術）

当社の特許取得済みろ過技術により、以下の利点があります：

  • 高い処理能力
  • すすぎ水の消費量の削減
  • 分離効率の最適化
  • 長年にわたる独自の研究開発

お客様のニーズに合わせたプロセス水質

お客様のニーズに合わせて処理システムをきめ細かく調整いたします：

  • ✓ 脱塩水
  • ✓ 鉄分除去水
  • ✓ プロセス固有の水質基準
  • ✓ 市場対応の塩分規格

各プラントは、お客様の地域の排水規制および製品市場の要件に合わせて設計されています。

スラッジの代わりに得られる貴重な副産物

ASTECシステムは、以下の目的で設計されています：

  • 販売可能な最終製品として価値ある塩を回収すること
  • 汚泥の発生を最小限に抑える
  • 貴金属の選択的沈殿に向けたプラントの準備
  • 残渣からの貴重な金属の将来的な回収を可能にする
Advanced Neutralization & Zero Liquid Discharge Systems